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污水处理厂运营管理方案 经营管理方案( 三 )


第三章污水处理系统的运行与管理 。
3.1预处理的操作和管理 。
1.格子间 。
(1)格栅工作台数量的确定污水处理厂渠内污水流量和水深可通过污水处理厂前部设置的流量计和水位计得知，然后根据流入污水量与根据设计建议或运行操作规程设计的格栅工作之间的关系，确定投入运行的格栅数量 。投入运行的电网数量也可以通过计算通过电网的最佳流量来确定 。
(2)格栅除渣格栅除污机每天清理污物时，主要由格栅前的液位差控制，必要时由开关方式控制 。无论采用什么方法，值班人员都要经常巡视 。手动启停积累的栅渣量取决于很多因素 。当一天、一个月或一年内格栅渣量较大时，管理人员要注意摸索和总结，提高作业效率 。此外，要加强检查，及时发现格栅除污机的故障；及时挤压清除格栅渣；做好格栅之间的通风 。
(3)定期检查渠道内的泥沙淤积情况 。由于污水流速的减慢或通道内粗糙度的增加，格栅前后的通道内可能会堆积沙子 。定期检查清理泥沙淤积，或修复渠道 。
(4)做好运行的测量和记录，每天确定格栅渣量的重量或容量，通过格栅渣量的变化判断格栅是否正常运行 。
2.污水提升泵房 。
(1)在污水厂的污水进入泵房之前，泵组的运行调度一般没有调节池 。为确保抽水量与来水量一致，泵组运行调度应注意以下事项:
a、尽量采用大小泵组合来满足水量，而不是依靠阀门来调节，这样可以减少管道的水头损失，节约能源和消耗；
b、保持集水箱的高水位，可以降低扬程；
c、泵的启停次数不应太频繁；
D.每台泵的调试次数和时间应基本一致 。
(2)注意各种仪表指针的变化，如真空表、压力表、电流表、轴承温度计、油位计等 。如果指针错位或跳动，要找出原因，及时解决 。
集水箱的维护:由于污水流速减慢，泥沙可能会到达集水箱底部 。定期清洗时注意人身安全 。清洗水池前，应先进行强制排气，达到安全部门规定的要求后，方可在水池内工作 。下池后，仍应保持一定的通风量 。每个操作人员在水池下的工作时间不得超过30分钟 。
做好操作记录 。每班要记录的内容包括:主要仪表显示值、各时段投入运行的泵数、异常情况及其处理结果 。
3.2初沉池的运行管理 。
1.操作人员应观察并记录反应罐中明矾花的生长情况，并与之前记录的数据进行比较 。如有异常，及时分析原因并采取相应对策 。比如反应池末端的明矾颗粒细，水体浑浊 。而且不容易沉淀，说明混凝剂投加量不够 。如果反应池末端的明矾颗粒较大但疏松，说明沉淀池出水异常清澈，但出水夹带大量明矾，说明混凝剂投加量过大，使明矾颗粒生长异常，但不密实，难以沉淀 。
2、运行管理人员应加强对进水污水质量的检查，并定期进行烧杯搅拌试验 。通过改变混凝剂或助凝剂的种类、混凝剂的用量以及搅拌过程中的搅拌强度，可以确定最佳的混凝条件 。例如，当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂的投加量；当进水污水的水温或PH值发生变化时，可以通过改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果 。当水中有机胶体颗粒含量发生变化时，应及时调整混凝剂或助凝剂 。
3.采用机械搅拌时，应定期测试和计算搅拌区的搅拌梯度(g) 。出现问题时，应调整搅拌设备的转速或进水 。当采用管道混合或静态混合器混合时，流速和流速降低，会导致混合强度不足 。对于其他类型的非机械混合方法，也有类似的情况 。此时应加强合理的操作调度，保证混合区有足够的流速 。水力絮凝反应池也是如此，应调节流量以保证其水流速度 。
4.絮凝反应池内积累的污泥应定期清除，避免反应区体积缩小，池内流速增加会缩短瓜时间，导致混凝效果下降 。
5.反应池末端与沉淀池进水配水墙之间沉积大量泥浆，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过高，使矾花破碎，沉淀困难 。此时，停止运行以清除积聚的泥浆 。
6.沉淀池应合理确定排泥次数和时间，操作人员应及时准确排泥 。否则会在沉淀池中积累大量污泥，降低有效池容量，使沉淀池内流速过高 。
7、应加强巡查，确保沉淀池出口堰平整 。否则沉淀池出水不均匀会造成池内短流，破坏矾花的沉淀效果 。
8.经常观察搅拌、反应排泥或加药设备的运行状态，及时维护，出现故障时更换维修 。
9、定期清洗加药设备，保持清洁；定期清洁池壁，防止藻类滋生 。
10、定期校准加药计量设施，必要时应更换，确保计量准确 。


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