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印刷流程流程详细……书籍印刷流程？( 二 )


打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法 。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高 。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛 。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种 。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像 。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张 。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致 。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版 。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张 。数字打样分为软打样和硬打样 。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进 。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术) 。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致 。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一 。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版” 。手工排版中的第二道工序 。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本 。
四、晒版
晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作 。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版 。（纸质印刷通常用的是PS版）
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷 。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺 。
Q4：印刷机操作流程
印刷机操作流程如下：
1、走纸
按下走纸键，屏幕上就会显示纸张行程 。按下纸堆键，屏幕上就会显示飞达纸堆，然后用加减号来设置所要提升的数量 。
2、选纸
打开印刷机电源之后，到纸和斜长控制为自动模式按下走纸键，然后按下罗兰键，接着打开或者关闭纸张到达或者斜张控制自动装置 。使用箭头键调整纸张和斜张，使其达到适宜的数值，这个时候要保持盖板的笔直 。
纸张校正时，先按下走纸键，然后按下纸台键 。这时候就会显示罗兰标准，接着打开或者关闭纸张校正自动操作，手动校正时，要使用控制台上的控制箭头来移动主纸堆和副纸堆 。
3、吹风设置
在预设印刷机时，吹风会自动调整好，在此也可以手动调整吹风设定值，手动调整吹风设定值时，先按下走纸键，然后按下罗兰纸堆键，接着按下吹风补偿键选择打开或者关闭吹风补偿 。


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