数字化让大健康产业更健康( 二 )
事实上 ， 这一不受地域和人数限制的数字化参观方式 ， 是由基层员工提出并被快速实现的 。
2月4日 ， 有员工提议：能不能通过直播的方式 ， 最大程度还原疫情下公司的原料组织、生产、品控、物流、客服等各环节的真实状况？
这个建议很快得到部门领导的鼓励和支持 。
40多人的项目组随即成立 。 从前期的头脑风暴、设备筹备到后期的测试、彩排 ， 仅仅用了14天 ， 这个在很多同事看来新奇的想法便成功落地 。
“大家好 ， 这里是无限极新会生产基地口服液灌装车间 ， 在我身后的就是无限极的超声波洗瓶机……”
2月18日 ， 主持人丽萍第一次通过直播带领观众参观了无限极透明生产车间 。
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从配制到拆包、灌装、灭菌烘干、灯检 ， 再到最后的包装 ， 短短30分钟里 ， 丽萍与镜头前的观众一同参观了无限极口服液的各个生产环节 。 随后的一个多月时间里 ， 线上参观已经成为她工作中的固定部分 。
“云参观”的创新尝试 ， 效果远超预料 。 截至目前 ， 其直播的累计观看人次超过100万 。
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一个小小的数字化创新大大地拉近了无限极和消费者的距离 。
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数字化、线上化和智能化 ， 对无限极来说并不陌生 。
早在2017年 ， 无限极就斥资3.6亿元人民币引进智能制造生产线 ， 实现了10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产 。
一瓶口服液的“自动”诞生 ， 首先要经过口服液瓶机器人拆包机及运送线技术系统的“洗礼”：瓶身和铝盖 ， 经过机器人拆箱后 ， 由智能分配装置自动外包送到空闲的机械手臂处进行处理 ， 全程无人化智能操作 。
灌装封口工序 ， 由专门的全伺服电机控制装量 ， 确保每一瓶口服液容量都精确到10.4~10.6毫升之间 。
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生产线还配置了灭菌物流智能转运系统 ， 确保每瓶口服液都以118°C~120°C进行不少于26分钟的恒温灭菌 。 高温灭菌后 ， 再由游离氯含量在1.3~1.9ppm之间的冷却水进行冷却 ， 确保杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物 。
灭活完成后 ， 口服液还要通过新型口服液全自动灯检机 ， 经摄像头精准拍摄和电脑智能比对、识别 ， 将有瑕疵的口服液剔除 。
智能生产线的引入 ， 在提升产能的同时降低了人工干预 ， 通过关键生产指标的全程监控 ， 最终提升了产品质量 。 该智能口服液生产线还入选了2018年广东省智能制造试点示范项目 。
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不仅仅是生产环节 ， 2018年 ， 无限极开始将数字化引入供应链管理领域 ， 并以此开启了产销协同的数字化升级工程 。
仓储环节 ， 借助数字化系统 ， 无限极实现了全国多仓库的跨仓备货和货源调拨 ， 高效匹配客户订单 。 热销产品则直接一仓发全国 ， 最大程度保证配送效率 。
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