汽车|走进弗迪电池超级工厂，刀片电池“登峰造极”的秘密全藏在这里( 三 )
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无人设备在刀片电池生产过程中广泛应用
“首先 ， 刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻 。 ”孙华军说 ， 为了最大程度降低电池的短路率 ， 他们提出了一个粉尘分级管控的概念 ， 在一些关键工序上 ， 能够做到一立方米空间内 ， 5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个 ， 这达到了与液晶屏生产车间相同的标准 。
严苛的环境和条件 ， 只是确保刀片电池高安全性的“基础” 。 据孙华军介绍 ， 生产刀片电池最大的难点和亮点 ， 主要集中在“八大工艺” 。
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“将近1米长的极片 ， 能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度 ， 在国际上我们都属于首创 。 这种叠片采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案 ， 这是其他任何人想抄都抄不来的 。 ”孙华军说 。
除叠片之外 ， 刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界顶尖水平 。 例如 ， 配料系统的精度在0.2%以内；双面同时涂布 ， 涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%；1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min ， 厚度控制2μm以内 ， 确保宽尺寸极片厚度的一致性……
每一块刀片电池的诞生 ， 都源自对完美的不懈追求！而事实上 ， “登峰造极”般的工艺和程序 ， 来源于刀片电池工厂工业4.0级别的制造、管理系统 。
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遍布生产车间、工序、条线的高精度传感器 ， 数以百计的机器人 ， 以及符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等 ， 使得厂房设备硬件的自动化 ， 设备与设备之间的信息化 ， 控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的最强“后盾” 。
“实际上 ， 我们每一个刀片电池产品还有一个专属的‘身份证’ ， 未来 ， 产品在使用期间的各项数据也将为我们持续改进工艺、完善产品提供重要的参考 。 ”孙华军称 ， 弗迪电池重庆工厂只是刀片电池的全球首个工厂 ， 随着产能的不断扩大 ， 刀片电池将向整个新能源汽车行业开放共享 ， 让行业和消费者受益 ， 助力全球电动汽车发展步入新时代 。
“今天 ， 几乎你能想到的所有汽车品牌 ， 都在和我们探讨基于刀片电池技术的合作方案 。 ”孙华军自豪的说 。 可以看到 ， 比亚迪刀片电池已经获得的各大厂商的一致认可 。
电驹小编：
刀片电池被寄予的厚望远不止于比亚迪集团董事长兼总裁王传福所说 ， “引领全球动力电池重回正道” ， 还有望改写动力电池的未来 ， 引领全球动力电池安全新高度 。 至于结果 ， 恐怕就要等待 ， 将搭载刀片电池的比亚迪汉EV的上市表现 。 这款车将不仅仅是对刀片电池市场化的检验 ， 验证刀片电池的安全可靠、高性能 ， 更是进一步巩固比亚迪全球新能源汽车领导者地位的试金石 。 这款比亚迪全新旗舰到底能带来多大惊喜 ， 也请大家期待电驹小编的后续报道 。
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