施工人员|空调水管安装方案(节选)( 五 )


6.3.11 管道和设备上的排气阀门,在排气点距地面高于2m时,排气阀门应装设在距地面1.5m处便于安全操作的位置。
7.系统试压
管道安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求,在各楼层的分区管道与系统主、干管全部连通后,再对整个系统的管道进行系统的试压。低区空调水系统试验压力均为2.1MPa,高区采暖试验压力均为2.5MPa,蒸汽管、凝结水管试验压力为1.2MPa。
试验时,先加压至试验压力,观测十分钟,压力降不大于0.02Mpa,并且管道系统各接口不渗不漏,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,1小时不漏,压力不降为合格。试压没有完成前,不得进行保温。
管道试水检验合格以后,必须及时清除干净管道内的残余水,以免水结冻而冻坏管道。
8.系统吹扫、清洗
管道系统安装完毕,在与末端设备连接前,进出水管应进行分段、分区清洗,打开系统最低点排污阀排清管网内余水,管网须反复排污数次直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊时为合格。在冲洗之前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备,系统清洁后方能与空调设备连接。
整个系统安装完毕,在加水之前,将所有设备的进出水阀门关闭,打开所有旁通阀门,系统加满水后开动水泵进行管道清洗。运行一段时间后,清除滤污器内的杂物,反复进行数次,直至滤污器无杂物干净为合格。然后打开系统最低点排污阀,排清管网内余水。管网反复排污数次,关闭管网的旁通阀,打开所有设备的进出水阀门进行系统充水。
9.管道防腐、保温
9.1 管道防腐
9.1.1 管道安装完成后,检查对施工过程中损坏的防锈层做补漆防锈处理。
9.1.2 所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,然后再按设计和施工验收规范要求涂刷防锈底漆、色漆各二道。防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
9.1.3 无缝钢管、焊接钢管在进场后需去除外表面铁锈,再涂红丹防锈漆二度;
9.1.4 支、吊架在安装前需除锈,涂红丹防锈漆二度,安装后明露部分涂色漆二度。
9.2 管道保温
9.2.1 空调水系统管道保温厚度表见下表(单位:毫米)
9.2.2 保温管壳接口应是45°斜角,并用专用胶水粘牢。
9.2.3 安装完成的采暖管道需根据设计要求喷涂色标和指示箭头,以便分辨系统。
 施工人员|空调水管安装方案(节选)
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五、主要技术保障措施
1.施工进度保障措施
1.1 进行进度计划分析,当实际情况与计划安排出现偏差时及时进行原因分析,制定纠正措施,采用赶工或快速跟进的方法保障各阶段性目标的实现。
1.2 多与其他专业沟通协调,避免出现返工的情况。
施工进度计划:
2.工程质量保证措施
2.1 质量方针和质量目标:
A 质量方针
公司一体化方针: 遵规守法,绿色建筑;质量为本,科技为先;环境至上,人文先行;安全第一,预防先识;持续改进,追求卓越。
B 质量目标
本工程质量目标:主体结构工程质量争创大连市优质结构工程
2.2 施工员必须领导施工班组作好以下的几项控制工作:
A 坚持按图纸施工
B 严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家规定的验收规范,质量检验评定标准,发现质量问题要采取有效的措施,立即补救,不遗留。
C 作好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检并作好记录,并及时作好隐蔽工程的验收工作
D 提高检验工作的质量。
六、安全文明施工保证措施
1.文明施工保证措施
文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证,也是树立企业外部形象的关键因素,因此必须加强施工现场的管理,由项目经理负责,派专人具体组织落实。
1.1目标
施工现场达到“三清六好”文明施工标准。
1.2保证措施
A 施工人员进入现场,必须遵守工地的规章制度,与土建及其他专业密切配合,搞好团结。
B 施工人员在工地期间严禁喝酒上班。
C 施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品,体现良好的职业素质。
D 现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐,并做好标识,防止碰坏设备、管道,对未安装的设备及材料应用物品覆盖,防止积尘、积水。
E 施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置,分类码放,严禁堆积在道口阻碍交通,并要求码放整齐,严禁乱碓乱放。
F 现场做到“活完场清”,清理材料、工具及废料,并向值班人员交底。
G 进入施工后期装修阶段,特别注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方。
H 使用机具保持机器状况良好,机器外观整洁。
I 施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方,应及时向上级汇报并等待答复解决,不得私自解决野蛮施工,更不得发生口角,确保正常的施工秩序。
1.3生活卫生
A 生活卫生纳入工地总体规划,落实卫生责任制。
B 施工现场卫生落实专人管理,保持清洁无害。


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