中年|HJT异质结技术的成本仍然比PERC高么?( 二 )


更值得HJT产业期待的是 , 当前浆料企业正快速推动以“银包铜技术”为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案 。 据SOLARZOOM新能源智库了解 , 该项技术若与无主栅技术相结合 , 其单位耗银量将从无主栅技术下的90mg/片进一步降低至60mg/片而且该技术方案只能应用于HJT技术 , 而不适合于PERC技术 。 上述“银包铜技术”若能商业化量产 , 则HJT电池的每片耗银量不仅能追平PERC电池 , 还能实现对PERC电池的反超 。

而关于低温浆料相比高温浆料的价格溢价 , 目前含税价差约为2000元/kg左右 。 之所以存在价差 , 并不是因为低温浆料在配方上难于高温浆料(高温浆料是银粉、有机载体、玻璃粉的结合 , 而低温浆料中不需要玻璃粉)、在成本上高于高温浆料 , 而主要是由于当前HJT电池的全球产能仅有1GW左右 , 相比PERC电池存在两个数量级的差距 。 伴随着HJT电池GW级产能甚至是10GW级的逐步投产 , 低温浆料相比高温浆料的溢价差自然会在未来2年内大幅被压缩 。
四、关于HJT电池的硅片薄片化
硅片薄片化是HJT电池技术的一项特色 , HJT电池片的对称结构及低温工艺减少了电池制作中的机械应力和热应力 。 由此 , 日本三洋早年的HIT电池厚度仅98μm 。
对于当下的HJT产业界而言 , 将在未来几年探索120-130μm的薄片化进程 。 据了解 , 在该厚度下 , 相比170μm的普通电池片 , 不仅电池转换效率的损失不足0.1% , 而且碎片率的上升也不到2%(未来有望压缩至1%以内) 。 这两项损失将显著小于薄片化所带来的好处:(1)减少硅料的耗量 , (2)在光伏需求不变的前提下 , 大规模推广HJT的过程由于减少每W的耗硅量 , 由此将导致硅料、拉棒环节的产能显著过剩 , 从而这也必然导致硅料、硅片环节企业利润的充分释放 。

五、关于HJT电池的设备降本
HJT电池目前的成套设备价格在4.5亿元/GW左右 。 在HJT电池的四大生产步骤中 , 第二道步骤的设备(PECVD)最为关键 , 成本占比也最高(约50%左右) 。 目前 , 可以实现250MW以上规模化高转换效率稳定量产的PECVD设备生产商包括:梅耶博格(已不对外提供)、应用材料、迈为股份 , 而钧石、理想万里晖、捷佳伟创、金辰等企业也均在该产品上有很深的产品布局 。
从HJT成套设备的降本路线上看 , 未来两年内:在PECVD、丝网印刷环节的降本 , 主要是靠节拍数的提升所推动 , 届时这两个环节的节拍数将提升至10000片/小时以上而在清洗制绒、PVD环节 , 主要是靠设备国产化降本所推动 。
由此可以预期 , 在2022年 , HJT电池线成套设备的价格将从当前水平显著下降至2.5亿元/GW左右 。
讨论完了HJT电池的生产成本 , 讨论完了HJT电池在银浆上的耗量劣势只是暂时性的 , 甚至完全有可能在未来2年内在无主栅技术、“银包铜技术”的共同助力下反超PERC电池 。 那么究竟什么是反应HJT电池综合性价比的“修正成本”?HJT电池的修正成本为什么大幅低于HJT的生产成本?
SOLARZOOM光储亿家
【中年|HJT异质结技术的成本仍然比PERC高么?】


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