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关于IE七大手法 ie手法是什么( 三 )


8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用 。
参考资料：百度百科——IE七大手法
参考资料：百度百科——八大浪费

Q3：关于IE七大手法
IE七大手法
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识 。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论 。有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有 。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图 。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法 。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法 。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理 。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个 。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance 。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析 。2、搬运工程分析 。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡 。5、动作分析 。6、动作经济原则 。7、工厂布置的改善 。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析 。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结 。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用 。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步 。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用 。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情 。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理
Q4：IE（工业工程）的七大手法是什么？
IE工业工程七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具） 。具体如下所示：
1、动改法：
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率.
比如：改善工作台的高度、为操作员工增加座椅、改善员工操作方法等提升员工的工作效率、降低劳动强度
2、防错法：
就是如何避免做错事情,使工作第一次就做好 。
比如：在生产企业内通过设计”看板、标示、标准件“等防止员工出错


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