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关于IE七大手法 ie手法是什么( 五 )


(2)作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用於作业效率评价,
标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间
研究.
○1 直接时间研究法
> “现场”，“现物”，“实事求是” 6 of 13C
现 场
IE
手 法
方法研究
程序分析
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
动作分析
动手作业分析
动素分析
录像分析
PTS 法流程经济原则流程优化
MOD 法
作业测定
时间分析
动作要素时间分析
单元作业时间分析
VTR 分析
运转率分析
边续运转分析
抽样分析
直接观测PTS 法
PTS 法
标准时间设定
动作经济原则分析动作优化
布置研究
搬运(物流)分析
配置分析
搬运路线分析
搬运工艺分析
Line Balance
的编制调整
作业拆解
PTS 工序平均化
图1-4
工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以
直接测量和录像测量为主.
○2 间按时间研究法
对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准
资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.
○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)
时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间
进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.
2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系
> “现场”，“现物”，“实事求是” 7 of 13C
图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.
表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.
表1-1
形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自已部门主导,内部进行
基本
特点
相关部门的负责人,以项
目小组的形式团队推进
课题在部门内无法,也无
从解决,将相关工作明确
后,委托,依赖给其他职能
部门
日常工作中收集数据及现
场发现的问题,内部解决
课题
范围
由公司方针而确立的题目
或问题关系到几个部门
部门内的工作计划中内部
无法解决的问题
小题目,现场的问题只与
本部门相关
统筹主要责任部门部门内部门外
推进
方法
有关部门责任担
项目会议统筹进度及各部
技术
其它部门提出解决方案
其中部分工作内部完成
接受指导
部门内小组推进
QC 小组内部解决
案例
工场整体Layout 的改善
工装夹具改良,自动化
标准时间的设定
夹具,设备引进
设备改良
作业标准的设定,改订
作业动作的改善
作业配置的改善
Line balance 的改善
简单的工装改良
作业环境的整顿
搬运改善
注意
事项
各部门必须遵守方针纪
律,明确目标责任,更加需
要有能力的项目负责人
不可以推托责任,否则部
门间关系恶化
内部专业数据的分析要认
真细心非专业的经验与胆
量不利於问题的解决
4. IE 手法活用的效果
(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;
(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;
(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;
(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;
(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;
(6)通观全局,而非局部次要问题;
(7)有短时间内检查工艺全过程;
(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;
(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;
(10) 因为客观,所以容易统一意见;
(11) 问题说明简洁明了;
(12) 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;
(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解.
> “现场”，“现物”，“实事求是” 8 of 13C
三,常见图文符号
工艺流程图示符号
工序种类符号详细符号(例) 内容
加工操作○ ○2 第二道工序(工序号)
○A A 零件的第五道工序
□◇ 加工中有检查内容
材料,零件或新产品在加工过程中
发生了外形规格性质的变化或为下
一工序进行准备的状态.
搬运运输


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