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关于IE七大手法 ie手法是什么( 四 )


3、五五法:
借着质问的技巧来发掘出改善的构想，简单来说就是基于问题，连续问5次（至少3次）为什么，从而找到问题的真因
4、双手法
研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
5、人机法
研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方.
6、流程法
研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方.
7、抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
Q5：IE7大手法是指哪7大手法？
改善（IE）七大手法有:
1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干 。
2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现 。
3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想 。
4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方 。
5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方 。
6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方 。
7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 。
扩展资料：
IE手法的功能：
一、系统规划功能
一般包括宏观系统规划和微观系统规划两大部分 。宏观规划，包括产业政策、产业结构、产业技术政策、技术发展规划、工业教育及培训规划等 。
二、系统设计与实施功能
1、系统设计与实施，包括制造过程系统、质量保证系统、组织结构系统、信息管理系统、物流系统（工程选址、工厂布置、工程项目总体设计、设施设计等）和支持系统（网络数据库）等 。
2、工作研究与实施，包括生产流程设计、生产技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作标准制订、作业环境设计、人力资源开发与设计等 。
3、制造过程控制，包括制造资源计划、质量控制与可靠性、生产计划与控制、过程成本控制等 。
三、 系统评价功能
系统评价功能主要是借助各种分析评价工具对系统的效益或成果进行评价分析，以达到最优的结果 。
四、 系统创新功能
创新是企业发展的根本源泉，通过对系统的分析评价、完善改造以达到促进系统不断创新的目标，是IE的功能之一 。这里主要包括产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方式改进、技术创新的激励与组织、新产品新技术的工作开发等 。
参考资料：百度百科-IE

Q6：ie手法是什么？
何谓IE 手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到
的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度
思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义
表述如下:
“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系
统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化
的方法.”
其目的有以下几点:
(1)准确掌握生产活动的实际状态;
(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;
(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:
(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;
(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;
(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.
2.IE 手法的体系
IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究
(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究
(Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line
Balance 等方法手段.
(1)方法研究
对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设
计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,
作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.
○1 程序分析
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,
包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作
业流程.
○2 动作分析
对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.


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