「雷人集锦」基于MQB平台的白车身螺栓连接拧紧网络应用
汽车作为现在生活的交通工具 , 和每个人都息息相关 , 而每大天都会上演的汽车事故却让人触目惊心 , 这其中有不少是由螺栓连接质量问题引起的 。
对于整车厂本身来说 , 质量拧紧缺陷也是汽车缺陷成本的一个重要组成部分 , 批量的严重拧紧缺陷还会造成大范围的召回(如丰田因WT装置螺栓问题在美召回10万多辆) 。
因此 , 螺栓连接对汽车安全性能来说显得尤为重要 , 但是汽车生产中大部分的螺栓连接在总装车间进行装配 , 其相应的拧紧系统较为完善 , 而对焊装白车身上安全等级要求较高的螺栓连接 , 各个汽车生产厂所做的力矩拧紧质量管理却参差不齐 。
大众汽车公司MQB(横置发动机模块化Modularrtbaukasten)平台是世界上最先进的汽车生产平台之一 。 MQB平台的特点是模块化生产 , 通过大量的共享零件实现多种品牌多个车型的共线生产 , 大大降低了生产成本 。
一汽-大众佛山工厂是大众集团目前全球唯一的多品牌(大众+奥迪)共线生产的MQB平台主机厂 , 其中焊装车间的主线体(下部-主焊-调整)共线生产的实现是最大的挑战 。
特别在门盖装配与调整区域 , 量产的4个车型其实是没有共享零件的 , 相应的螺栓拧紧要求也有很大图1被连接件的负载应力区别 , 需要一个智能化、自动化和柔性化的螺栓连接拧紧控制系统来实现共线生产 。
面对这个挑战 , 佛山工厂焊装车间基于“工业4.0”的思想构建了白车身螺栓连接拧紧网络 。
01
螺栓拧紧知识与扭矩和夹紧力
螺栓拧紧知识与扭矩和夹紧力
螺栓连接是汽车零件装配工艺十分常用的连接工艺 。 螺栓拧紧的基本原理是通过螺柱与螺母(或螺帽)的螺纹连接 , 在拧紧的状态下施予被连接件夹紧力F 。
正常工况下 , 被连接件会受到拉伸应力及剪切应力的共同作用(见图1) 。 夹紧力f必须足够大 , 以保证被连接件在正常工况下保持固定(不转动、不滑动、无间隙) 。
汽车重要螺栓连接的夹紧力 , 是要求100%合格的 。 但是螺栓连接的夹紧力的直接测定是比较困难的 , 需要使用传感器测量 , 设备与操作的复杂性使其无法应用汽车大批量生产 , 业内公认的方法是通过可测定的拧紧扭矩T来保证夹紧力F达到合格状态 。
02
拧扭矩法与转角法
扭矩法与转角法是两种常用的螺栓拧紧法 。 扭矩法是指:通过控制最终拧紧力矩的大小使夹紧力达到合格范围内 。 使用扭矩法时 , 仅控制扭矩大小 , 不控制转动角度 。
经验表面 , 在扭矩法中 , 有80%以上的扭矩消耗于螺栓头表面摩擦和螺纹副摩擦中 , 仅有8%-16%的扭矩最终转化为夹紧力 。 扭矩法低效率对螺栓性能浪费较多 , 在设计时必须设置较大的余量 , 这是扭矩法的主要缺点 。
转角法通过“扭矩+转角”的方式进行拧紧(见图2) 。 相比力矩法 , 转角法的优点是受摩擦系数的影响比较小 , 其仅影响门槛扭矩所产生的夹紧力;到了转角阶段 , 弹性形变范围内 , 夹紧力与螺栓伸长量相关 , 也就与转过的角度相关;屈服阶段 , 夹紧力则与屈服强度相关 。

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03
白车身螺栓与汽车螺栓连接要求等级分类
—辆整车上有超过—万个零件 , 大部分的零件依靠螺栓进行连接和固定 。 根据零件所在的位置及其发挥的功能不同 , 用于固定这些零件的螺栓的重要程度也不相同 。 为了管理这些不同要求的螺栓 , 大众集团根据所固定的零件功能的重要程度 , 将螺栓拧紧连接分为了A、B、C三类(图3) 。
A类螺栓连接指:当连接失效时会危及生命安全的螺栓连接 。
例如:前后桥、发动机变速器部分功能、轮胎、大部分搭铁线、安全带、气嚢、转向系统、制动系统、四门两盖等 。 这些零件的螺栓拧紧结果求保存15年 。
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