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##迄今为止关于BP德克萨斯州炼油厂爆炸事故最详细的分析报告

导
读
2005 年 3 月 23 日中午 1 点 20 分左右 ， 英国石油公 司(BP)在美国德克萨斯州的炼油厂碳氢化合物车间发生 系列爆炸 ， 造成 15 人死亡 ， 180 多人受伤 。这起事故的 发生也成为了美国过程安全管理的一个转折点 。本文结合美国化学品安全与危害调查委员会(CSB- Chemical Safety Board)对该事故的分析 ， 从过程安全管 理及过程安全绩效指标方面深刻分析产生爆炸事故的原 因 ， 并提出改进措施 。
一、事故介绍
目前很多企业都是执行 HSE 管理体系 ， 把零伤亡作为 企业安全管理的目标 ， 所以我们管理的重点自然而然就变 成对人身安全的管理 ， 但是对诸如操作工违反操作规程进 行操作、报警的次数、联锁触发的次数、安全阀起跳的次 数 ， 以及企业内出现的泄漏事故关注的相对较少 ， 但是这 些看似微不足道的隐患往往最后导致了重大的过程安全 事故的发生 。所以我们需要重视过程安全管理 ， 重视过程 安全管理的绩效 。本文通过 CSB 对美国 BP 德克萨斯州炼 油厂火灾爆炸事故的分析 ， 提出了企业应重视过程安全管 理和过程安全管理绩效 ， 并阐述过程安全管理绩效的划分和目的 。
二、事故经过
2005 年 3 月 23 日 13 时 20 分左右 ， 英国石油公司(BP) 位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了 严重的火灾爆炸事故 ， 该事故为美国作业场所近 20 年间 最严重的灾难 。事故造成 15 人死亡 ， 180 余人受伤 ， 爆 炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的 伤害 ， 直接经济损失超过 15 亿美元 。
德克萨斯州的炼油厂是 BP 公司最大和最复杂的炼油厂 ， 每天生产汽油产量达 1000 万加仑（约占整个美国汽 油销售总量的 2.5%） 。此外 ， 它还生产喷气式发动机燃 料、柴油燃料和化学原料 。炼油厂有 29 个炼油工艺装置 和 4 个化工装置 ， 占地 1200 英亩 ， 拥有 1800 名 BP 正式 员工 ， 事故发生时另外有大约 800 名承包商员工在现场 ，正在进行检修作业 。事故发生在德克萨斯州炼油厂的异构化装置检修后 的开车阶段 ， 异构化装置建于 1980 年 ， 为了生产高辛烷 值的无铅汽油 ， 该装置由四部分组成：超细脱硫器、戊烷 和己烷反应器 ， 蒸汽回收/液体循环装置和残液分馏塔 ，异构化工艺就是在不移除或加入任何原子情况下改变原 子排列 ， 将直链的戊烷和己烷转变成高辛烷值的异戊烷和 异己烷进行汽油调和 。该精馏塔接收来自芳烃回收装置 （ARU）的非芳烃物料 ， 然后将其分馏成轻组分和重组分 。残液分离装置包括一个进料缓冲罐、蒸馏塔、加热炉（加 热炉分两部分 ， 一部分给精馏塔再沸器加热 ， 一部分给塔进料预热）、空冷器、回流罐、泵和换热器 。总残液的 40％都在塔顶作为戊烷和己烷轻组分残液而回收 ， 并作为 异构化装置的原料 。剩余的重组分残液被用作烯烃裂解的 原料 ， 用以生产普通的无铅汽油 。
残液精馏塔一个立式精馏塔 ， 内径 3.8m ， 高 52m ， 满 塔容积为 586.1m3 ， 塔内安装有 70 层塔盘 。
##迄今为止关于BP德克萨斯州炼油厂爆炸事故最详细的分析报告
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图 1：残液精馏流程简图
液通过泵从残液精馏塔的中间位置进入塔内 ， 在进料 管线上有自动流量控制回路 ， 进料需要先通过换热器与残 液精馏塔塔底出料进行换热然后在送至加热炉再次加热 ，精馏塔塔底重残液通过塔底泵 ， 一部分去塔底再沸器进行 加热后返回塔底 ， 一部分给进料换热后再经过水冷却器后 至规定温度后送至储罐 ， 采出量根据塔底液位自动调节 ，以保证塔内液位的稳定 。精馏塔装有一个液位远传 ， 在DCS 上显示 ， 液位远传能指示塔内 1.5m-2.7m 的液位 ， 精 馏塔也装有两个独立的液位报警 ， 一个报警值设置为 72% （约 2.3m 高液位） ， 另一个是液位报警是开关形式 ， 报 警值为 78%（约 2.4m 高液位） ， 精馏塔也设有低液位报警 。


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