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#悠家娱乐#消除浪费，持续改善，精益生产管理八大浪费与解决方法

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念 。 丰田人认为要消除浪费 ， 持续改善 ， 企业才能保持良性运转 ， 竞争力才会提升 。
在丰田改善是探入人心的 ， 有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人 。 改善的对象是浪费 ， 认识浪费是改善的第一步 ， 企业现场林林总总 ， 哪些是有价值的 ， 哪些是浪费 ， 不是一般人可以一目了然的 。
丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结 ， 共七种 ， 被称为七种浪费 。 它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种 。 后来人们又加了一种浪费-管理的浪费 ， 合称八种浪费 。 下面我们从实用性角度剖析这八种浪费 。
#悠家娱乐#消除浪费，持续改善，精益生产管理八大浪费与解决方法
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精益生产管理中制造过早（多）的浪费
定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多 ， 大于客户（或后制程）当期的最小需要量 。
制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶 ， 在精益生产中则被视为最大的浪费 。 福特式思维告诉大家 ， 在同样的时间内 ， 生产量越多 ， 效率越高 ， 成本越低 ， 企业越赚钱 ， 所以企业自然有大批量连续生产的初始动力 。 作为一个整体的企业是如此 ， 那么企业内各部门也是如此 ， 特别是在一些制程较短 ， 关联性较低的企业中 ， 普遍实施计件工资 ， 那么从最基础的员工开始就有多做、早做 ， 甚至偷做的动力 ， 在这种情况下 ， 告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应 。 那么我们就来看看制造过早（多）的浪费 。
制造过早（多）浪费的后果主要有三大类 。
1.直接财务问题 。 表现为库存、在制品增加 ， 资金回转率低 ， 制造时间变长 ， 占用资金机利息 ， 会造成库存空间的浪费 ， 在现金流量表上很明显 。
2.产生次生问题 。 会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生 ， 物流阻塞制程时间变长 ， 现场工作空间变小 ， 有滞留在库的风险 ， 有不良品的风险 。
3.掩盖问题 。 为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶 ， 在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉 ， 掩盖了各种问题 ， 以及隐藏了由于等待所带来的浪费 ， 没有改善的动力 ， 失去了持续改善的时机 。
1.制造过早（多）浪费的产生原因 。
（1）生产计划方面 。
（1）生产计划方面 。
1）信息准确度问题 。 信息不准 ， 计划失当 ， 信息传递不准确 ， 导致生产计划作业进行盲目 ， 最终导致制造过早（多）浪费的产生 。
2）生产计划管控机制方面 。 让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动 。 比如有的不排班生产计划 ， 也不排日生产计划 ， 而是排周生产计划 ， 一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员 ， 这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩 ， 则很自然地就会提前安排生产 ， 安排满稼动生产 ， 从而造成制造过早（多） 。 特别是在某些企业中（如玩具） ， 较有可能安排计件生产 ， 多劳多得 ， 那么过量过早生产的积极性就更大了 。
除非在实施了拉动生产的精益生产管理企业里面 ， 一般的企业还是用MRP在做推式生产 。 这时候生产计划的排配 ， 生产进度的精确控制是企划部门最基础的功能 ， 不能因为制造能力弱 ， 各制程衔接性差就放松对生产计划实施进度的管控 。
（2）内部制造能力弱的补偿问题 。
制造过早（多）多数时候是出于补偿内部制造能力弱的考虑 。 制造能力弱 ， 特别是制造中的品质差 ， 换型时间长 ， 在市场信息牛鞭效应的驱动下 ， 为了弥补自身能力不足 ， 而提前过量生产以满足客户需求 。
如一个企业制造能力弱 ， 多制程时的合计良品率在50%-70%之间分布 ， 那么面对100K的P/O时 ， 它就需要备143-200K的原料 ， 为了安全起见 ， 这时候一般会选择安全系数较高的200K ， 甚至220K ， 当这220K投到制程中去的时候 ， 造成生产过多就不可避免了 。 在这里 ， 制造过多是制造能力弱的补偿 ， 同时制造能力提升也是消除制造过多的必要前提 。
对于制造过早是补偿制造能力弱的论断 ， 用制造前置时间（L/T）可以清晰地衡量出来 。
（3）产能不平衡及流程不顺方面 。
（3）产能不平衡及流程不顺方面 。
1）制造过程中由于各功能制造单位、制程产能不平衡 ， 不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（WIP）堆积 ， 同时给后工站的作业带来了极大的不便 。 图1是T公司制造的一个产能平衡图 ， T公司制造有冲压、清洗、打磨、焊接、组装共五个制程 ， 有一个产品要顺次经过这五个制程 ， 那么这个产能如何计算呢？要看瓶颈制程的加工能力 。
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在冲压-清洗-打磨-挥接-组装这五个制程中 ， 清洗的加工能力高于冲压 ， 所以清洗处不会造成积压 ， 但下面的打磨制程加工能力明显低于前制程清洗 ， 同时打磨制程是五个制程当中加工能力最低的 ， 如果整个制程的生产计划不是以最弱的打磨为基准线 ， 那么堆积就会在打磨之前出现 ， 这就是制造过多 ， 是浪费 。


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