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#悠家娱乐#消除浪费，持续改善，精益生产管理八大浪费与解决方法( 五 )


标准化管理 。
企业制造系统体质好坏的一个重要标志就是管理的标准化程度 。 标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化 ， 应该包括基础执行层面的5S推动、人员培训、标准化动作、物流规范、模具保养规范等人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化 ， 应该包括管制执行层面的计划控制、制造流程、品质管控、产品开发过程的标准化 ， 也应该包括组织系统方面的组织切分、在各制造模块中的部门职责、KPI管理、绩效评定等方面的标准化 。 在标准化的状态下 ， 企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的 。 在这里 ， 当一个产品停产一年后再恢复生产时 ， 不必在人、机、料、技术参数、文件、环境等参数方面调试很久才可以正常运转 ， 而是马上就可以正常运转 。
管理标准化是制造系统体质优良的一个基本要求 。
TQM活动及品质系统的良性运行 。
为了减少不良修正浪费 ， 开展全员性的TQM活动是有必要的 。 在实施TQM的企业里 ， 每人都参与品质改善 ， 对品质的关注是全过程的 ， 是源头性的 ， 同时对品质的理解是全方面的 ， 不仅仅是品质报废类的狭义理解 。 在全员全方位全过程关注品质的TQM推动同时 ， 逻辑性强、强制性强的品质系统也是不可或缺的 ， 从客户需求定义、检验标准制定、供应商认证、来料检验、制程品保、品质工程保证、出货检验、问题解决及反馈机制等都应该纳入系统范围强制运行 。 这样我们就可以有效降低不良的产生 ， 从而减少不良修正浪费的水平 。
TPM 。
为了减少不良浪费 ， 设备的良好保养是必须的 ， 应该保证设备100%的可动率 ， 不会出现设备原因出现的报废 。
（3）生产过程执行力及临时性问题 。
要想保证品质 ， 减少不良修正浪费 ， 在强化企业体质 ， 健全系统 ， 明确责任人的同时 ， 最重要的是执行力度和问题解决速度 。 没有执行力上面的一切都是空谈 。
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加工过剩的浪费
1.定义：加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费 ， 是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况 。 加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计） 。
加工过剩四种情况的解释：
（1）过剩品质
即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费 。
比如一个产品的尺寸公差按照客户需求是±0.05mm ， 但企业内部出于种种原因（一般原因为部门隔阂 ， 过分自保）自己定义为 ， ±0.03mm ， 这样的结果可能是加工设备由普通射出机变成电动射出机 ， 设备成本及折旧摊销提高到原来的2.5倍 。
一个产品的外观面杂质客户要求是3x0.15mm ， 而企业自行规定是Zx0.08mm ， 这项变动的结果可能是加工线要搬入无尘室 ， 需要多余花费几百万元 。
除此之外 ， 类似的举措带来的后果还有需要多余的加工时间、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具 ， 以及多余的水电气场地投入 。 同时不可避免的副产品--本来合格但因高标准报废的产品 。
产生过剩品质的原因有：
①部门隔阂 ， 增加安全系数的自保行为 。
市场及工程开发人员在开发阶段负责沟通客户 ， 接受客户标准并转化为内部标准 ， 在这一过程中许多时候它们有加严内部标准以规避自己部门责任风险的倾向 ， 而制造部门不知内情 ， 只能盲目遵循开发工程部门制定的标准 。
②企业为了增加安全系数的自保行为 。 或者为了与竞争对手拼客户 ， 或者想讨好客户 ， 盲目地提出“想客户之所想”、“比客户需求还要高”等口号 ， 结果增加了自己的成本 。
③企业制程能力弱 ， 加工中品质波动大 ， 为了减少波动带来的客户投诉 ， 在源头提高品质标准以抵销制造成本波动带来的风险 。
④企业本身加工能力强 ， 资源配置高 ， 标准本来就高 ， 并且降低不下来 。
就好比在东北林区用优等原木烧火做饭 ， 而我们买的高档家具都不是原木材料的道理一样 ， 许多企业是本身标准高了 。 比如20世纪如年代很多军工厂转民品生产时 ， 这些平时习惯拿军用高速合金钢下脚料DIY做锤子梯子的人们突然发现民品的加工要求比军品低很多 。 比如一个加工齿轮、连接器的射出厂突然接了批订单要生产电熨斗甚至洗脸盆 ， 那两者间巨大的品质要求差异是那个系统暂时无法适应的 ， 包括制造、品检等各部门 。
（2）过剩加工
即多余的加工 ， 是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在的超过最经济加工的浪费 。
比如一个模具加工要经历下料-粗铣-精铣-热处理-研磨-EDM-装配-检测 ， 在下料时候的毛坯要比精铣时候尺寸大 ， 但可以大3mm ， 也可以大15mm ， 然而后者浪费的材料远远大于前者 ， 这部分就是浪费 ， 加工的浪费 。
再比如电路板在SMT后进入PTH段后 ， 需要在插组件位置喷助焊剂 ， 过波峰焊时候喷头喷助焊剂 。 作业中可以对着整个载具面喷洒 ， 也可以只在有效面积喷洒 。 而后者可以节约至少60%的助焊剂 。 如果用前一种方法喷洒那无疑就造成了助焊剂的大量浪费 ， 这就是加工的浪费 。


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