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#悠家娱乐#消除浪费，持续改善，精益生产管理八大浪费与解决方法( 三 )


比如SMT和组装比 ， 因为后者设备价格远远小于前者 ， 所以在对工厂进行绩效考核时 ， 没有人会将组装线的稼动率作为考核指标 ， 而几乎大多数企业都会将SMT线稼动率作为考核指标 ， 稼动低时管理者会坐卧不宁 ， 设法提升 。 解决这个问题其实只需要明了一点 。 高稼动是否会带来后面制程的半成品堆积 ， 也就是本制程制造过多过早 ， 如果是就应该坚决地停止机器 ， 进而放弃对高价机器考核稼动率的绩效考核模式 。 从源头上讲 ， 在产能规划时 ， 在设备采购时 ， 对于高价机器应以“少数量高稼动”的设计方案来采购 ， 这样既能保证低的采购成本又能保证客户需求 ， 只不过可能增量时的增产速度慢点罢了 。
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库存的浪费
1.定义：库存是生产过程中停滞物料的总称 。 库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类 ， 但今天我们研究浪费 ， 为简便起见 ， 只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类 。
库存确实有非常重要的现实意义 ， 库存是：
①量产的必然产物 。
福特式思维认为量产可以降低成本 ， 这在多品种小批量的现在是不适合的 ， 但对于少数还在批量生产的行业来说 ， 批量生产还是降低成本的方法 。 这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业 ， 如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多 ， 但在上游粗加工时的品种相对少许多 。 这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本 ， 但同时会带来库存 。
②保证整产零销的局部经济性 。
当设备快速换线困难（如重化工行业）时 ， 会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面 ， 这时企业可能会选择整产零销 ， 会产生一定库存 。
③市场剧烈增加时的缓冲 。
市场突然增加时 ， 如果有一定库存 ， 会缓解企业生产能力快速爬坡的压力 ， 这是部分企业考虑安排库存的原因 。 这类情况在一些特殊行业表现非常突出 。 如空调只在夏季销售 ， 月饼只在中秋节前一两个月销售 ， 而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销 ， 这都是行业特性决定的 。 所以从这个意义上来说 ， 一定的库存是必要的 。 但库存的存在确实带来非常大的损失 ， 是恶物 ， 丰田人认为“库存是必要的恶物” 。
2.库存损失分类 。
在精益生产及丰田生产方式里 ， 库存是浪费 ， 是不该被保有的 ， 而我们认为库存造成的损失 ， 可以分为以下三大类：
（1）表面损失 。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作 。
②占用过多仓库场地及场地建设的浪费 。
③保管费用 。
（2）潜在损失 。
①占用流动资金 ， 降低资金周转率 。
②需要额外承担资金利息 。
③市场变动时有销售不出去的风险 。
④在库物品劣化变质的风险 。
（3）意识方面的损失 。
掩盖问题 ， 造成假象 。 当库存的水位高涨时 ， 管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会 。 正因为这么多损失 ， 所以精益生产才强调降低库存 ， 以零库存为目标 。
3.改善方法 。
（1）转变观念 。 不要认为库存是想当然 ， 不要认为大量库存才保险 。 也不要用现在的资产负债表来迷惑自己 ， 要认识到库存是企业的负担和罪恶 。
（2）系统改善 。 库存降低可以促进改善 。 通常通过降低库存来倒通企业内各环节进行改善 ， 我们研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的 。 比如说用精益生产管理看板可以有效控制或大幅降低制造系统内库存 ， 但之前要有5S、节拍生产、一个流、平准化作保证 ， 而要想节拍生产就要先产线产能平衡改善 。 要想一个流 ， 就要先Cell ， 而Cell之前要以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障 。
实际上整个精益生产或者整个丰田生产方式实现的重要途径就是通过降低库存来体现问题而谋得改善以臻于完美 。
所以降低库存是个系统工程 ， 要从上面说的各个方面对企业进行改善 ， 体质进行增强 ， 当企业体质增强了 ， 库存自然也会降低 。
下面是最常见的降低库存改善行动实施步骤：
①观念宣导 ， 让大家认识到库存是罪恶的 。
②降低库存目标KPI订定 。 主要是金额 ， 但对于一些低阶层的执行人员来说 ， 可能库存数量和占地面积比金额更加直观 ， 那么对于他们用数量和仓库面积等都可以 。 在这时候 ， 启动精益生产管理中的——目视化管理是很重要的 ， 将库存量、金额、库存周转率、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来 ， 以利于提醒和监督 。
③导入JIT ， 用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存 。
④记得库存管理中的“三不” 。
不大批量生产 。
在排生产工令时 ， 尽量排小批量生产 ， 并且不要给现场太多自由生产的权利 ， 比如周工令 。
不大批量搬运 。
要加快物流速度 ， 及时小批量搬运 。
不大批量采购 。
另外一种思路 ， 面对林林总总的问题不知道如何下手时 ， 谈什么方法、工具都是低效益的 ， 这时降低库存最好的方法就是：先强制降库存 ， 等问题浮现出来后 ， 再将问题一个个消灭 ， 库存自然降低 。


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