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深读纺织服装行业痛症缠身？且看工业互联网下的“青企疗法”

半岛采访人员 娄花  刘丹阳
对于纺织服装行业来说，2019年显得有些艰辛：多家知名品牌闭店、倒闭，据国家统计局数据，2019年1～12月，服装行业规模以上企业利润总额872.83亿元，同比下降9.75%；2020年，一场突如其来的疫情更是让外贸出口按下了暂停键，让不少主打中低端产品加工生产的中小企业难以为继 。
随着全球纺织产业格局的进一步调整，以及近年来国内人工成本和原材料价格的持续上涨，纺织服装产业的传统优势不再，转而要直面订单减少、产能过剩、库存压力大、生产附加值低等诸多问题 。
危机当前，唯有奋起 。众多青岛纺织服装企业并未坐等奇迹发生，早在多年前便开始探索一条新生之路 。
如今，乘着工业互联网飞速发展的浪潮，青岛纺织服装企业也迎来了新的机遇 。
痛点① 库存焦虑症
青企疗法：一件定制实现“零库存”
“在进入生产环节之前，我们就已经把每一件服装都卖出去了！” 酷特智能总裁张蕴蓝说，“传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在我们这里不复存在，真正实现了零库存 。”
在纺织服装这个行业里，“零库存”是众多企业心心念念，却又难以企及的存在 。
传统的纺织服装行业是重资产生产模式，冗长的销售链条、变幻的价格曲线、形形色色的消费者需求，稍有变化就会影响产品的销售，造成工厂从原材料到成衣的库存积压 。许多纺织服装从业者深受库存积压之苦，几乎个顶个患有“库存焦虑症”，每天都在发愁如何清理库存，把积压的货品变现 。
1995 年，企业家张代理在青岛创立了“红领”品牌，从事服装成衣生产与销售 。此后的十余年间，中国服装行业发展迅猛，张代理的企业顺势脱颖而出，发展达到了高峰 。后来随着消费结构的突变，服装行业整体下滑，企业也遭受到了冲击 。2003年，红领集团开始研究互联网+模式，并向定制化方向转型 。经过多年的摸索、研发，2017年，成功转型的红领集团更名酷特智能，实现了服装生产的智能改造 。
在酷特智能的服装生产车间中，每一条生产流水线的每一个工位上，都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作 。这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作，酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸，而是根据每一位客户的需求，量体裁衣 。因此，即便C端客户的订单只有1件，也可以在智能工厂中进行定制 。
“在进入生产环节之前，我们就已经把每一件服装都卖出去了！” 酷特智能总裁张蕴蓝说，“传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在，真正实现了零库存 。”
这种转型并不是用全自动化机器取代人，而是靠服装定制的一整套逻辑和算法，从生产执行到质保体系，从物流配送到客户服务，所有的生产销售流程都由数据驱动 。为此，酷特智能建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库，可以满足的人体个性化定制需求 。
成功转型后的酷特智能，不仅成为了工业互联网平台型企业，而且也成为了个性化定制解决方案的供应商 。他们将自己实践成功的大数据系统和商业模式进行总结完善，形成了一套“公式”般的典型样板解决方案，并将这套方法论输出给其他企业，帮助一系列传统企业实现互联网工业的转型升级 。
痛点② 资金周转“压力山大”
青企疗法：对接卡奥斯，打造“透明工厂”
库存问题并非传统的纺织服装企业面临的唯一痛点，恒尼智造总经理吴佳坦言，资金周转问题也同样制约着企业的生存与发展，这个问题在某种程度上来说也来源于库存积压 。
“要知道，传统的代理商销售渠道有个很大的问题，就是占用企业资金比较多，资金周转慢 。比如说，开完新一季订货会以后，我们要开始备原材料，但实际上此时客户下单只付了30%左右的预付款，剩余的70%则需要企业自己垫付 。”吴佳说，在过去生产一批服装，从棉纱织布、印染、光坯面料到加工成品，整个生产过程要花费三、四个月的时间，而客户拿到货品之后还要进行销售，所以大概还需要一两个月，也就是半年之后，客户才会付完剩余款项 。即便如此，厂家也还是面临着客户取消订单、退货的风险 。


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