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深读纺织服装行业痛症缠身？且看工业互联网下的“青企疗法”( 四 )


近几年来，由于国内原材料价格上涨、劳动力成本上升等原因，量大的订单都去了东南亚，比如，环球为德国客户代工一款冲锋衣，双方合作了八九年，一直合作愉快 。某次，德国客户突然要求将每件冲锋衣价格由原先的18美元大幅降低到14.5美元，因为一家孟家拉国的公司已将报价压到了该价格 。最终环球不得不放弃了这单生意 。
订单转移几乎困扰着所有的外贸服装企业 。环球不想坐以待毙，总经理吴筱杰和同伴们洞察市场，敏锐的发现虽然量大的订单被东南亚抢走，但是国外客户还有多品种、小批量的需求，国内客户对个性化定制的需求也在升温 。要进军这些潜在的市场，以原有的生产线是无法满足生产的需求，于是，他们下定决心通过改造车间来搏一把 。
从南到北，他们多方考察，最后敲定了由海尔卡奥斯进行工业互联网智能车间改造，“我们觉得卡奥斯平台可以打通从消费到生产乃至仓储等整个环节，并且有懂服装行业的人才，这是我们很看重的 。”吴筱杰说，2018年与海尔数字科技正式签约，成为海尔卡奥斯工业互联网平台服装行业示范基地 。
通过卡奥斯进行的工业互联网改造，是信息化驱动从硬件到软件彻头彻尾的生产过程的全过程的蜕变 。吴筱杰保持着天天下车间的习惯——在环球服装智能制造的车间，数百台缝纫机轰鸣着，数百张年轻的脸庞专注“织就”着自己的生活 。
在数字化生产车间内，自动裁剪完成的面料和内衬即被夹在车间上方的吊挂上，附客户信息和电子标签挂在一起，开始在200道大小不同的工序间自动流转 。传统的人工剪裁完全不见踪影，取而代之的是全自动化机器，电脑、投影、机械精妙配合，仅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型 。
深读纺织服装行业痛症缠身？且看工业互联网下的“青企疗法”
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深读纺织服装行业痛症缠身？且看工业互联网下的“青企疗法”
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不仅每件产品可以高质完成，每天的生产效率能提高25%到30%，以前定制一件大衣需要一个月，现在只需要7天就可以搞定 。
欧洲乃至全球久负盛名服装行业销售商H&M、OTTO、Redcats，都是环球的主要客户，每年从胶州采购各类服装上百万件 。这足以说明环球的产品质量过硬，但也难掩环球的尴尬——没有自己叫得响的品牌 。
在劳动力成本红利逐渐消失等行业大背景下，向“微笑曲线”两端延伸，企业要实现转型升级，就必须重视研发和销售环节，抓好品牌建设 。美国加征关税后，环球对美出口也锐减了五分之四……这一切，都倒逼着环球必须抓紧时间打造自有品牌，学会“两条腿走路” 。
作自主品牌，需要摸清楚消费者的画像，准确抓住消费者的个性化需求 。为此，环球与卡奥斯合作打造了个性化定制服务平台，在这里顾客既是设计师，又是消费者，在个性化定制体验设备大屏前，三维量体专用软件测量采集总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据后，在屏幕上点击，对面料花型、色系、胸口袋等10多项款式做出虚拟选择，预定自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可快速生成产品定制方案完成下单，将数据传输至车间进行制作、成衣 。
以前从量体到制版需要大约一天的时间，现在插上工业互联网的翅膀，几秒就可搞定，吴筱杰从事了39年的服装行业，没想到会发生如此巨大的变化 。
2019年环球实现了2.2亿的产值，创造了470个就业岗位 。吴筱杰尝到了工业互联网带来的甜头，她期待着工业互联网二期的改造……


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