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『』“一件衣服就能起订”的柔性生产，让中国女装不可能转移到东南亚( 二 )


让毕胜如此繁忙的原因是 ， “去掉库存降低成本”虽然是个一句话就能说清楚的道理 ， 实现起来艰难又缓慢 。 毕胜说 ， 这已经是他花的第五年的时间了 ， 因为去库存就必须从供应链上改变从前的生产组织形式 ， 重新改造车间、产线 ， 安排工人 ， 而且作为一个电商平台 ， 每上线一个新品类等于就是提前改造了一条这个品类的供应链 。 “我们管供应链的副总去年飞了48万公里 ， 因为得跟每个单品背后的庞大系统交流 。 ”毕胜说 。
毕胜的合作伙伴是有国际品牌生产经验的大企业 。 站在消费者的角度上考虑 ， 中国制造业良莠不齐 ， 选择那些有过大牌代工经验的工厂 ， 是高效筛选生产技术和品质的条件 。 从可行性上考虑 ， 愿意跟毕胜进行这场生产试验的企业 ， 需要雄厚的资金和面向未来的眼光 。 把大批量生产改造成碎片化甚至单品加工的生产线是个浩大工程 ， 毕胜说 ， 平台上有一个女包店是给PRADA做代工的公司 ， 从老板同意改造生产线到按照必要商城的下单模式生产出第一个包 ， 花了整整两年的时间 。 “咖啡生产线听起来是很简单的标品吧 ， 我们投资了一条6杯起订、包装可以有顾客定制的生产线 ， 2018年3月份开工的 ， 预计也要到2019年3月份产品才能在平台上线 。 ”
『』“一件衣服就能起订”的柔性生产，让中国女装不可能转移到东南亚
本文插图
汉帛国际是中国最大的女装制造商之一 ， H&M、COS、Max Mara等都是它的合作伙伴
这场生产重组实验的参加者必须是大企业 ， 还因为除了舍得投入资金 ， 本身需要有调动供应链上下游的影响力 。 毕胜说 ， 一双男士黑皮鞋看起来就是一个鞋面、一个鞋底 ， 其实涉及200多道工序 。 生产组织形式改变了 ， 配件、辅料这些也有配合调整 。 它还得能自己开发设计产品 ， 跟国家大牌合作过的工厂都有OEM（委托加工）和ODM（设计生产）两种能力 。 “我们有一个旅行箱的合作工厂 ， 90%以上的专利都是它们自己的 。 ”毕胜说 。
对于消费者来讲“物美价廉”在什么时候都是一个购买的动力 ， 他也许根本不关心也搞不懂零售行业的库存知识 ， 可单凭必要商城里那些大牌制造商生产 ， 价格又不高的商品就足以打动购买 。 毕胜说 ， 必要商城成立五年以来 ， 保持着200%的年增长 ， 并且已经实现了盈利 。 他甚至连促销活动都不做 ， 因为既没有库存成本 ， 也没有营销广告 ， 定价已经没有什么打折的空间 。
高敏的转型诉求
吴运洲所在的母公司汉帛国际是中国规模最大的女装制造商之一 ， ZARA、H&M、COS、Karl Lagerfeld、Max Mara等品牌都是它的合作伙伴 。 在必要商城的平台上销售和生产 ， 她不用像网红店一样跑完面料市场 ， 跑工厂 。 吴运洲说 ， 公司有自己的设计师 ， 面料库用的也是汉帛国际的面料资源 ， 在汉帛的工厂里生产 。
必要商城上的销量虽然不错 ， 可对于汉帛来讲 ， 这不算是大生意 ， 反倒是为了能够把生产和销售顺序颠倒一下 ， 需要投入巨资改造 。 汉帛参与这场生产试验的诉求是什么呢？我们探访了汉帛国际集团在杭州的工厂 。 汉帛国际的工厂坐落在萧山区的一个女装产业园中 。 还未到工厂大门 ， 沿路就感受到了时代对于传统制造企业转型的压力 ， 整齐划一的工厂围墙外面经常看到“以亩产论英雄”的标语 。 当地人解释说 ， 这一部分区域已经计划纳入到机器人小镇的范围 ， 为了扶持制造业向高端化和智能化升级 ， 政府一方面开出优厚的招商条件吸引机器人和智能制造企业 ， 一方面对传统产业进行腾挪 ， 用利润和占地面积计算出的“亩产”不达标的传统企业 ， 将被调整到园区以外 。
临近春节 ， 杭州许多服装厂的工人都放了假 ， 它们做的是电商生意 ， 过完“双11”就大局已定了 ， 汉帛的工厂却进入了最忙碌的时期 ， 因为它握的是外贸订单 ， 必须把春节假期和放假之后第一周“收心期”的提前量赶出来 ， 保证3月份的交付 。 汉帛现在的总裁高敏是“80后” ， 虽然十几岁开始在海外求学 ， 但她说自己就是在服装行业里长大的孩子 。 “1992年创业的时候我就有印象 ， 因为大概有两三年的时间 ， 过年前就是那种疯忙的状态 ， 加班加到通宵 。 我爸妈不可能把我一个人放在家里 。 我就成了厂里唯一的童工 ， 给衣服装塑料袋和贴胶带 。 ”高敏说 。


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