『』“一件衣服就能起订”的柔性生产,让中国女装不可能转移到东南亚( 四 )


高敏的妈妈是汉帛的创始人之一 , 很懂生产 。 高敏说 , 汉帛工厂里的空调系统就是她妈妈设计的 , 后来反倒让施工的空调公司拿去申请了专利成为一项产品 。 女装柔性生产流程应该是什么样子 , 车间应该怎么布置 , 谁都没见过 , 她妈妈就把一个车间连地板都拆掉 , 每天研究 。 汉帛做柔性生产有一部分的经验积累 。 吴桥辉说 , H&M在孵化它的高端品牌COS的时候 , 因为单量太小 , 没有工厂愿意做 。 “COS从第一件衣服开始就是我们厂生产的 。 有生产小批量的经验 。 ”吴桥辉说 。
改造好的柔性生产车间像一个小而全的服装厂 。 它不像汉帛300件起订、1000件起订的那些车间工人们的任务全部按照大批量安排 , 过道里堆放着一扎一扎相同的裁片 , 而是缝纫机按照U形摆放 , 上方是吊挂 , 形成一个微型工作站 , 每件任务在自己的缝纫机上完成后就用吊挂传到下一个 。 从整批面料一直到成衣熨烫、包装 , 发货 , 全部在这个车间完成 。 吴桥辉说 , 这个车间里不但一件衣服起订 , 还能有几十种不同的产品同时在跑 。
柔性生产的难度还不仅在于流程开发上 , 还在于从管理层到工人的意识上 。 中国服装协会下属企业中 , 男士西装和男士衬衫的柔性生产如火如荼 , 女装没人敢碰 , 行家们都知道处理“女人多变”的难度 , 汉帛国际的元老们也不例外 。 不说爆改车间投入的资金 , 拆掉一个车间的停产损失就很大 。 吴桥辉说 , 大家不敢去老板面前反对 , 就来游说他 , 说到激动处 , 还指责他将来是汉帛的罪人 。 为了不干扰试验 , 他只能在爆改车间的门口调来保安 , 给保安一本照片册 , 不是册里的人不许进 。
改造之后 , 反对的声音也没停 , 柔性生产每天要不停地变换工作任务 , 比从前那种批量的、机械化的工作模式要费心思 , 从班组长到工人们都不乐意 。 班组长每个月都写一封辞职信 , 吴桥辉就请班组长和工人们喝酒 , 给他们讲这个生产试验的价值 , 给他们讲这是制造业的未来 , 早晚都要适应 。 好在柔性生产车间很快就对接了必要商城 , 工人们收获了传统代工没有的成就感 。 吴桥辉说 , 按照必要商城的流程 , 每天早上8点汉帛的电商团队统计出来前一天下单的款式和数量 , 然后给到车间开工 , 一直到生产出成品、发货到顾客反馈 , 整个过程都是可以追溯的 。 每天班前会会上 , 班组长都会总结一下顾客的反馈 , 工人们自己也经常上APP看 , 特别是留意关于对衣服制作的留言 。
『』“一件衣服就能起订”的柔性生产,让中国女装不可能转移到东南亚
本文插图
哈勃智慧云的常务副总裁吴桥辉有20年服装制造行业的经验 , 正在摸索服装制造的智能升级
智能制造
入驻必要商城 , 成了高敏进行柔性生产试验的订单来源 。 对于毕胜来讲 , 跟高敏这样大企业合作的优势也体现出来 , 汉帛在全国有300家品牌门店 , 背后是包括吴运洲在内的整套设计、经营团队 , 现在他们无缝对接到必要电商平台上 。
必要商城上跑通了从下订单到快递到用户手上的流程 , 并且衣服越买越多 , 证明柔性生产女装是可行的 。 这还带来了新的机会 。 库存一直是零售业头疼却没有好办法的现象 , 汉帛的柔性生产车间让客户们看到了一些希望 。 高敏说 , 亚马逊的全球副总裁十几个人来柔性制造车间参观之后 , 就把它在北美市场的两个自有品牌委托给我们生产和运营 。 H&M集团的高管也飞到香港跟高敏和团队开会 , 探讨汉帛的探索是否可以帮助H&M解决库存的问题 , 是否可以复制到H&M的其他制造商上 。
库存这种女装零售行业的普遍痛点不是一个车间能够解决的 。 高敏想做的是把生产设备接入到互联网里 , 让生产可追溯 , 产能和工序流程也可视化 , 在这个基础上进行柔性生产 。 这就相当于当每个人都通过智能手机接入互联网时 , 我们社会上许多形态都碎片化了 。 吴桥辉说 , 服装行业特别传统 , 来了一个订单能不能接 , 管生产的副总去问厂长 , 厂长打电话给班组长 , 班组长再下去看一圈哪里有空闲 , 反馈回到副总那里就得第二天了 。 所以更多的情况下都是拍脑袋 , 先接下来再说 , 这就造成行业里经常有交不上货、加班加点甚至外包的情况 。 如果有技术可以对整个生产流程做采集 , 每个工人每台设备的效率就非常清楚 , 不用一个个电话去问 , 在平台上就知道哪条线可以插队做一个订单 。 甚至生产可以碎片化 , 不像现在班组长发一本打印的工作手册 , 做的是一批次几百件、上千件衣服的裁片 , 改造后 , 工人的设备前面有屏幕 , 告诉他当前的工作任务是什么 , 甚至每一台设备做的都是不一样的衣服 。


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