文轩|716文轩：80后退伍军人，从负债百万到年赚200万( 七 )
我做的是传统加工制造业 ， 目前处于创业初期 ， 面临的客户群是机电设备、注塑厂家、汽车配件 ， 大家都知道 ， 如今的实业市场行情都不太好 ， 同行业很多公司都面临无单可做的境遇 ， 甚至有不少小厂家已经濒临倒闭的边缘 。
我刚刚还清外债 ， 又面临这样的市场行情 ， 在圈内学习时雨总一直强调：开发一个新客户的成本是维护一个老客户的8倍 。 结合现在自身情况来看 ， 最终我选择是维护老客户 ， 在过去我可能会认为维护老客户价值不大 ， 肯定会选择开发新客户 ， 最终不仅让自己精疲力尽还没结果 ， 还给公司带来危机 。
我选择了一家最大的客户 ， 用学到的知识去用心维护老客户 ， 皇天不负有心人 ， 客户那边接了一款新产品 ， 需要研发做样品 ， 我顺理成章地加入了研发队伍 。
这个客户属于大公司 ， 各方面要求都非常严格 ， 在研发期间 ， 我跟爱迪生发明灯泡似的一遍遍地改动 ， 专注把每次样品都做到极致 ， 并以最快的速度给客户送过去 。 终于 ， 客户对我的做事态度及效率 ， 还有样品都非常满意 ， 直接拍板 ， 一次性下了900万的订单 。
订单有了 ， 可问题又来了 ， 我一个刚开始创业的人 ， 哪有资金往里面垫啊？合同也签了 ， 怎么办？这时我又该如何调整策略呢？去银行贷款？时间来不及 。 这时我用在圈内学到的《提问思维模式》开始提问并写写画画 。
最终 ， 我的解决方案是借力——找同行代加工 ， 因为同行都不忙 ， 这样不仅可以缓解自己的压力 ， 还能把同行从“水深火热”之中解救出来 ， 他们感谢我还来不及 。 当然 ， 这里面也会存在问题 ， 让同行代加工 ， 我该如何管控质量呢？该如何保证交货期呢？
针对这几个问题 ， 我又开始写写画画分析 ， 最终决定每天去给客户送货 ， 这样既可管控好质量 ， 又可以保证交货期 。 这样做的好处有四点：
1、维护客情 。 可能大家会有疑问 ， 这样天天去客户那边 ， 客户不会烦吗？我也想到了解决方案 ， 我不是天天去同一个部门 ， 今天去采购部 ， 明天我可能就去工程部了 ， 连仓库、生产车间我都会去 ， 目的就是让大家都认识我 ， 熟悉了遇到什么问题就好处理了 。
2、了解产品质量 。 可以第一时间掌握客户的产品使用情况 。
3、了解产品销售情况 。 为什么要了解销售情况呢？哈哈 ， 这样我就可以随时掌握有没有新的订单追加 ， 自然就能提前做好准备了 。
4、掌控代工厂的情况 。 既然要天天送货 ， 代工厂那边我也要天天去 ， 而且是不定时去 ， 这样可以随机抽查产品质量 ， 没有订单的厂家太多了 ， 如果一旦发现他做不好 ， 我就直接找别人去做了 ， 这样代工厂也有一定的危机感 ， 不敢掉以轻心 。
雨总训练时要求同学把每件事都做到极致 ， 大家觉得我做到极致了吗？当然没有！我该怎么提升呢？我每周再做一次样品 ， 争取这次产品效果比上次好 ， 无论从外观还是其他方面 ， 每次一个提升 ， 再拿着新样品送到客户那边检测 ， 检测得出结论后再送到代工厂那边提要求 。
现在一切都在顺利进行 ， 一切都会朝着美好的方向发展 ， 就像向日葵一样 ， 永远朝着太阳 。 如果没参加在圈内的学习 ， 我根本无法在这么短的时间内还清外债 ， 更不可能在市场不景气的情况下收获900万的订单 。
我现在每天都很忙碌 ， 一天要接十几个老板的电话 ， 在现在的形势下 ， 很多工厂都无单可做 ， 而我却要控制接单量 ， 因为经过在团队的学习 ， 我要把每一件事都做到极致 ， 要保证产品质量 。 截止到11月份 ， 我今年的纯收入在200多万左右 ， 我现在正在考虑 ， 要不要扩大生产 ， 等到有新的战绩时 ， 再来跟大家分享 。
作为一个创业者 ， 每天要面临的问题很多 ， 在逆境中把消极心态转化为积极心态尤其重要 ， 如果不是认识雨总 ， 我在创业失败、负债的情况下不可能来一次完美的逆袭 ， 所以 ， 真心感谢团队 ， 感谢老大 。
最后 ， 我分享一个故事给大家 ， 希望大家喜欢 。
上世纪40年代末的一天 ， 日本经济新闻社的一位采访人员来到丰田汽车公司采访 。 在工厂车间里 ， 这位采访人员发现 ， 每位工人的腰间都系有一条看起来非常高档的真皮工具带 。
经过询问得知 ， 每个工具带的价格约20美元 ， 而且每年都要更换一次 ， 丰田公司每年要为此花费约10万美元 ， 这在当时是笔不小的开支 。
在接下来采访丰田创始人及总裁丰田喜一郎先生时 ， 这位采访人员不禁询问起了关于真皮工具带的事：“如果不给他们配备那么昂贵的工具带 ， 不是可以节省一大笔钱吗？您不觉得这样做 ， 有些浪费吗？”
丰田喜一郎微微一笑 ， 说道：“不 ， 我敢说 ， 这是截止到目前 ， 丰田最明智的一个决定！”
见采访人员一脸疑惑 ， 丰田喜一郎解释说：“我们曾做过专业的统计 ， 工人们没有工具带时 ， 按照每个人一天掉一次螺丝刀或扳手等工具来计算 ， 他们每弯腰去捡一次 ， 就会花去两三秒的时间 。 一年累计下来 ， 整个公司要为此浪费掉巨大时间 。 ”
“您能猜到这个价值有多大吗？”丰田喜一郎话锋一转 ， 突然问道 。
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