|SQE必读：如何对强势供应商进行质量管理？( 三 )
企业要根据自身的具体情况 ， 结合两种基本模式的优点和供应商的特点 ， 制定合适的供应商品质管理模式 。
以下我们将分阶段 ， 详细论述对强势供应商进行品质管理的模式：
1、产品设计开发阶段 ， 对强势供应商的品质管理
目前 ， 越来越多的企业让供应商及早参与产品的设计和开发 ， 以充分利用供应商的技术优势和专门经验 。
但对于强势供应商而言 ， 邀请他们参与产品的设计开发是可行的 ， 但却无法深入到他们的核心技术领域 ， 更多采购经验分享欢迎关注采购从业者微信公众号 因为这些核心技术正是强势供应商的实力来源 ， 不可能透露半点出来 。
因此 ， 我们有必要调整对其的品质管理方式 。
（一）邀请供应商参与产品的早期设计与开发 。
让供应商参与设计和开发 ， 请他们提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见 。 这既是产品本身的需求（数码相机的设计常常是先确定镜头再设计相应的机身 ， 可见镜头的重要性） ， 又是表现企业诚意的机会 ， 供应商则可以充分了解产品的质量要求 ， 为了今后开展工作的便利 ， 供应商从价值链的起点就开始质量管理 ， 对产品的最终质量有利 。
（二）质量功能展开方法 。
企业让供应商真正参与产品设计和开发产品中 ， 还需要一定的方法支持 ， 质量功能展开（QFD ， qualityfunctiondeployment）便是一种行之有效的方法 。
质量功能展开是一种把顾客的需求转化为产品质量特性 ， 并经过部件特性、过程特性逐级展开到生产特性的方法 。 它充分体现了“源流管理”的思想 ， 即要掌握顾客的需求 ， 把握住关键的影响过程 ， 按照顾客需求、技术要求和输出质量特性的先后顺序依次展开 ， 使产品的开发针对性强、成功率高 ， 而且可以大幅度缩短开发周期 。
我们可以凭此为依据评价产品的关键零部件 ， 从而为确定关键零部件的供应商提供最重要的依据 。 质量功能展开可分为四个阶段 。
这四个阶段分别是：
1．进行市场分析获得有关顾客需求的信息 ， 然后找出对顾客满意是关键的部分并将其转化为产品特性 。
2．把关键产品特性转化为部件特性；
3．把关键部件特性转化为过程特性；
4．把关键过程特性转化为生产特性 。
显然 ， 企业与供应商一道采用质量功能展开的方法进行产品设计与开发 ， 不仅有助于供应商明了最终顾客的要求 ， 更重要的是供应商可以直接将零部件质量需求转化为过程特性要求和工艺 。
虽然企业无法深入到供应商的核心技术领域 ， 但能够让供应商充分了解企业对关键零部件的要求对今后进行品质管理也是有益的 。
2试制阶段 ， 对强势供应商的品质管理
试制阶段的特点是：批量小、没有库存或库存很小、要求供货及时、价格要求比较宽松 。
区别于一般的供应商品质管理 ， 对于强势供应商而言 ， 是不需要企业提供详细的技术文件或者是生产资源来进行生产的 。
强势供应商完全有其自主生产的技术和能力 ， 不需要企业提供技术、设备、培训等等 ， 这本身也为企业节省了一定的成本 。
根据试制阶段的特点 ， 对强势供应商的品质管理有以下几个方面：
（一）签订试制合同
与强势供应商签订试制合同 ， 目的是使其在规定的时间内提供符合要求的样件 。 合同中应包括技术标准、产品接收准则、保密要求等内容 。
在与强势供应商沟通时 ， 也必须要求强势供应商严格遵守企业的保密规定 ， 不可因为供应商实力比自己强而妄自菲薄 。
（二）对供应商提供的样件的品质检验
在测试阶段 ， 由于供应商提供的产品或服务数量有限 ， 仅仅是为了保证产品试制的需要 。 对于一般的供应商品质管理而言 ， 测试阶段的供应商不一定会自然成为企业大批量生产阶段的供应商 ， 因而没必要对供应商进行全面品质管理 。 但是与一般供应商品质管理不同 ， 对于强势供应商品质管理而言 ， 在这个阶段已经确立了唯一一家供应商（即我们所讨论的强势供应商）作为该关键零部件的供应商 ， 所以从这个阶段开始就进入了对强势供应商的全面品质管理 。
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